ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క పవర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

一． ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్

1. లోహ రకాలు:

3mm కంటే తక్కువ మందం ఉన్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా కార్బన్ స్టీల్ వంటి పలుచని లోహపు షీట్‌ల కోసం, తక్కువ-శక్తిఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలు(ఉదా. 1000W-1500W) సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి సరిపోతాయి.

సాధారణంగా 3mm – 10mm పరిధిలో ఉండే మధ్యస్థ మందం గల మెటల్ షీట్‌లకు, 1500W – 3000W పవర్ స్థాయి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ పవర్ పరిధి కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను రెండింటినీ నిర్ధారిస్తుంది.

10mm కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్నటువంటి మందపాటి లోహపు షీట్లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోయి, సరైన కటింగ్ వేగం మరియు నాణ్యతను సాధించడానికి అధిక-శక్తి ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలు (3000W లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) అవసరం.

2. పదార్థ పరావర్తనశీలత:

రాగి మరియు అల్యూమినియం వంటి అధిక పరావర్తన శక్తి గల కొన్ని పదార్థాలు లేజర్ శక్తిని తక్కువగా గ్రహిస్తాయి, అందువల్ల సమర్థవంతంగా కత్తిరించడానికి వాటికి అధిక శక్తి అవసరం అవుతుంది. ఉదాహరణకు, ఒకే మందం ఉన్న కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడంతో పోలిస్తే, రాగిని కత్తిరించడానికి అధిక శక్తి అవసరం కావచ్చు.

రెండు. కటింగ్ అవసరాలు

1. కోత వేగం:

మీకు అధిక వేగంతో కటింగ్ అవసరాలు ఉంటే, అధిక శక్తి గల ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవాలి. అధిక శక్తి గల యంత్రాలు కటింగ్ పనులను తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేసి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

అయితే, అధిక కోత వేగం కోత నాణ్యతను ప్రభావితం చేసి, స్లాగ్ ఏర్పడటం లేదా అసమాన అంచులు వంటి సమస్యలకు దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, వేగం మరియు నాణ్యత మధ్య సమతుల్యత అవసరం.

2. కోత కచ్చితత్వం:

అధిక కటింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే భాగాలకు, పవర్ ఎంపిక కూడా చాలా కీలకం. సాధారణంగా, తక్కువ-పవర్ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలుపలుచని పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు అధిక కచ్చితత్వాన్ని సాధించవచ్చు, ఎందుకంటే తక్కువ శక్తి వలన లేజర్ పుంజం మరింత కేంద్రీకృతమవుతుంది మరియు ఉష్ణ ప్రభావ ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉంటుంది.

అధిక శక్తి గల యంత్రాలు మందపాటి పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, అధిక శక్తి కారణంగా ఉష్ణ ప్రభావ ప్రాంతం పెరగవచ్చు, ఇది కచ్చితత్వంపై ప్రభావం చూపుతుంది. అయితే, ప్రాసెసింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా దీనిని కొంతవరకు తగ్గించవచ్చు.

3. కోత అంచు నాణ్యత:

శక్తి స్థాయి కోసిన అంచు నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. తక్కువ శక్తి గల యంత్రాలు పలుచని పదార్థాలపై నునుపైన అంచులను ఉత్పత్తి చేయగలవు, కానీ అవి మందపాటి పదార్థాలను పూర్తిగా కోయలేకపోవచ్చు లేదా అసమానమైన అంచులకు దారితీయవచ్చు.

అధిక శక్తి గల యంత్రాలు మందపాటి పదార్థాలపై సంపూర్ణ కోతలను నిర్ధారిస్తాయి, కానీ సరికాని పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు స్లాగ్ లేదా బర్ర్స్ వంటి సమస్యలకు దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, కోసిన అంచు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి సరైన శక్తిని ఎంచుకోవడం మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామీటర్లను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం.

మూడు. వ్యయ పరిశీలనలు

1. పరికరాల ధర:

అధిక శక్తి గల యంత్రాలు సాధారణంగా ఖరీదైనవి, కాబట్టి బడ్జెట్ పరిమితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఒకవేళ తక్కువ శక్తి గల యంత్రం మీ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలిగితే, తక్కువ శక్తి గల యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా ప్రారంభ పరికరాల ఖర్చును తగ్గించుకోవచ్చు.

2. నిర్వహణ ఖర్చులు:

అధిక శక్తి గల యంత్రాలు సాధారణంగా ఎక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తాయి మరియు వాటి నిర్వహణ ఖర్చులు కూడా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. మరోవైపు, తక్కువ శక్తి గల యంత్రాలు శక్తి వినియోగం మరియు నిర్వహణ పరంగా మరింత తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి. మీ బడ్జెట్‌లో అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికను నిర్ధారించుకోవడానికి, పరికరాల ధర, శక్తి వినియోగం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ముఖ్యం.

తయారీదారు సిఫార్సులు: వీరితో సంప్రదించండిలేజర్ కటింగ్ యంత్రంతయారీదారులు. మీ నిర్దిష్ట అనువర్తనాలు మరియు పదార్థాల ఆధారంగా సరైన శక్తిని ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి వారు తరచుగా వివరణాత్మక మార్గదర్శకాలను మరియు మద్దతును అందిస్తారు.