BCS100 క్యాలిబ్రేషన్ గైడ్ ప్రారంభం నుండే కచ్చితమైన కోతను సాధించండి

BCS100 క్రమాంకనం యొక్క ఉద్దేశ్యం, కెపాసిటెన్స్‌కు మరియు టార్చ్ హెడ్, షీట్ మెటల్ మధ్య ఉన్న దూరానికి మధ్య సంబంధాన్ని ఖచ్చితంగా స్థాపించడం.స్థిరమైన, సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన కోతను నిర్ధారించడం

పనితీరు.

ప్రతి మెషీన్ స్టార్టప్, షీట్ మెటల్ రీప్లేస్‌మెంట్ లేదా నాజిల్ మార్పు తర్వాత కొత్త కాలిబ్రేషన్ తప్పనిసరిగా చేయాలి.

మొదటి సర్వో క్రమాంకనం (F1)

మోటార్ యొక్క చలన లక్షణాలను సమలేఖనం చేయడానికి సర్వో క్రమాంకనం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఖచ్చితమైన ఫ్లోటింగ్-హెడ్ క్రమాంకనం మరియు ఆటోమేటిక్ ఎత్తు అనుసరణకు పునాది వేస్తుంది.

నిర్వహణ దశలు:

1. షీట్ మెటల్‌ను కటింగ్ టేబుల్‌పై చదునుగా ఉంచండి.

2. కదిలించడానికి సాఫ్ట్‌వేర్ లేదా హ్యాండ్‌హెల్డ్ కంట్రోలర్‌ను ఉపయోగించండిలోహ లేజర్ కటింగ్ యంత్రంషీట్ పైన తగిన స్థానానికి వెళ్లండి.

3. CNC ఇంటర్‌ఫేస్‌ను తెరవండి → BCS100 ఐకాన్‌పై క్లిక్ చేయండి → F1 క్యాలిబ్రేషన్‌ను ఎంచుకోండి.

4. క్లిక్ 1 – సర్వో క్యాలిబ్రేషన్.

గమనిక:

సర్వో క్రమాంకనం సమయంలో, మోటారు చిన్న డోలనాత్మక కదలికలను చేస్తుంది.

డోలనం సమయంలో అతిగా కదలడాన్ని నివారించడానికి, Z-అక్షం దాని కదలికకు దాదాపు మధ్యలో ఉండేలా చూసుకోండి.

5. క్రమాంకనం ప్రారంభించడానికి నొక్కండి. సిస్టమ్ ఈ ప్రక్రియను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేస్తుంది.

6. పూర్తయిన తర్వాత, మునుపటి మెనూకు తిరిగి వెళ్లండి.

సర్వో జీరో డ్రిఫ్ట్‌ను తొలగించడం (ఐచ్ఛికం)

సర్వో జీరో డ్రిఫ్ట్ విలువ తప్పుగా కనిపిస్తే:

క్లియర్ నొక్కండి → ఆపై నిర్ధారించడానికి నొక్కండి → మునుపటి మెనూకు తిరిగి వెళ్లండి.

రెండవ ఫ్లోటింగ్-హెడ్ క్రమాంకనం (F2)

ఫ్లోటింగ్-హెడ్ క్రమాంకనం సెన్సార్ ఎత్తు మరియు కెపాసిటెన్స్ విలువల మధ్య సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా కోత సమయంలో ఎత్తును కచ్చితంగా అనుసరించడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

నిర్వహణ దశలు:

1. ఫ్లోటింగ్-హెడ్ కాలిబ్రేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లోకి ప్రవేశించడానికి 2 నొక్కండి.

2. లేజర్ హెడ్‌ను షీట్‌కు 1–5 మి.మీ. ఎత్తులో ఉండే వరకు కిందికి దించడానికి కింది బాణం గుర్తును ఉపయోగించండి.

3. షీట్ స్థిరంగా మరియు కంపనం లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి.

4. క్రమాంకనం ప్రారంభించడానికి నొక్కండి.

స్వయంచాలిత క్రమాంకన ప్రక్రియకు సుమారు 10–15 సెకన్లు పడుతుంది:

1. తేలియాడే తల షీట్ ఉపరితలాన్ని గుర్తించే వరకు నెమ్మదిగా కిందికి దిగుతుంది.

2. షీట్‌ను తాకిన తర్వాత, సెన్సార్ స్థిరత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి అది కొద్దిగా పైకి లేస్తుంది.

3. ఆ తర్వాత, సెన్సార్ సున్నితత్వాన్ని మరియు లక్షణ వక్రరేఖలను అంచనా వేయడానికి ఇది ముందుగా నిర్ణయించిన దూరం వరకు పైకి కదులుతుంది.

4. సేవ్ చేయడానికి నొక్కండి. అప్పుడు ఎత్తు-కెపాసిటెన్స్ వక్రరేఖ ప్రదర్శించబడుతుంది.

పరామితి వివరణ:

స్థిరత్వం:కెపాసిటెన్స్ సిగ్నల్ యొక్క స్థిర పనితీరును ప్రతిబింబిస్తుంది. పేలవమైన స్థిరత్వం ప్లేట్ కంపనం లేదా బాహ్య జోక్యాన్ని సూచించవచ్చు.

సున్నితత్వం:క్రమాంకనం సమయంలో కెపాసిటెన్స్ వైవిధ్యం యొక్క గతిశీల పనితీరును సూచిస్తుంది.

రెండు పారామీటర్లు కనీసం “మీడియం” స్థాయికి చేరుకోవాలి, అయితే “గుడ్” లేదా “ఎక్సలెంట్” అయితే ఉత్తమం.

ప్రభావవంతమైన విలువ:షీట్‌కు 0.5 మి.మీ. ఎత్తు నుండి సుదూర స్థానం వరకు గల కెపాసిటెన్స్ మార్పు పరిధిని సూచిస్తుంది.

అధిక విలువలు విస్తృతమైన సెన్సింగ్ పరిధిని సూచిస్తాయి, దీనివల్ల మెరుగైన ట్రాకింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం లభిస్తాయి.

మూడవ ఆటో సర్దుబాటు (F3)

వాస్తవ కోత సమయంలో మరింత సున్నితమైన మరియు వేగవంతమైన ఎత్తు అనుసరణను నిర్ధారించడానికి, ఆటో అడ్జస్ట్‌మెంట్ అంతర్గత పారామితులను సూక్ష్మంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.

ఆటో అడ్జస్ట్‌మెంట్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, కింది వాటిని నిర్ధారించుకోండి:

సర్వో క్రమాంకనం పూర్తయింది

యంత్రం హోమ్ చేయబడింది మరియు Z-అక్షం యాంత్రిక నిరూపకాలు సరిగ్గా ఉన్నాయి.

ఫ్లోటింగ్-హెడ్ క్రమాంకనం పూర్తయింది మరియు సరిగ్గా పనిచేస్తోంది

ఫ్లోటింగ్ హెడ్ కి సరిగ్గా కింద ఒక షీట్ ఉంచబడుతుంది.

ఆపరేషన్:

ఆటో అడ్జస్ట్‌మెంట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లోకి ప్రవేశించండి → సిస్టమ్ ఎత్తును అనుసరించే పారామీటర్‌లను స్వయంచాలకంగా సూక్ష్మంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది → పూర్తయిన తర్వాత సేవ్ చేసి నిష్క్రమించండి.

క్రమాంకనం పూర్తయింది!లేజర్ కట్టర్మరింత ఖచ్చితంగా, సజావుగా మరియు సమర్థవంతంగా.

సర్వో క్యాలిబ్రేషన్ → ఫ్లోటింగ్-హెడ్ క్యాలిబ్రేషన్ → ఆటో అడ్జస్ట్‌మెంట్ అనే మూడు క్యాలిబ్రేషన్ దశలను పూర్తి చేయడం ద్వారా, BCS100 అత్యుత్తమ ఎత్తును గుర్తించే మరియు ట్రాకింగ్ పనితీరును సాధిస్తుంది, తద్వారా నమ్మకమైన కటింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రతిసారి.