రోజువారీ కార్యకలాపాలలోఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రంసహాయక వాయువుల సరైన ఎంపిక మరియు గ్యాస్ పైప్లైన్ల సరైన అనుసంధానం అనేవి కటింగ్ నాణ్యత, పరికరాల స్థిరత్వం మరియు సేవా జీవితంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. కిందివి
ప్రామాణిక గ్యాస్ అవసరాలు మరియు పైప్లైన్ కనెక్షన్ సూచనలను వివరిస్తుంది3015 ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్.
మొదట సహాయక వాయువుల రకాలు మరియు అనువర్తనాలు
ఆక్సిజన్ (O₂)
1. స్వచ్ఛత ఆవశ్యకత: ≥ 99.95%. ఆక్సిజన్ స్వచ్ఛత సరిపోకపోతే (ఉదాహరణకు, 99.95% కంటే తక్కువ), అది అస్థిరమైన జ్వాల ఉష్ణోగ్రత, తగ్గిన కోత వేగం, కోత ఉపరితలం యొక్క తీవ్రమైన ఆక్సీకరణ మరియు స్లాగ్ అంటుకోవడానికి కారణం కావచ్చు.
ఈ సమస్యలు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, పేరుకుపోయిన స్లాగ్ కారణంగా నాజిల్కు నష్టం కూడా కలిగించవచ్చు.
2. ప్రధాన ఉపయోగం: కార్బన్ స్టీల్ కటింగ్.
3. పనితీరు: దహనానికి సహాయపడే వాయువుగా, ఆక్సిజన్ కోత వేగాన్ని పెంచుతుంది. కోత సమయంలో, ఇది ఇనుముతో చర్య జరిపి అదనపు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వేగంగా రంధ్రాలు చేయడానికి మరియు మందపాటి పలకలను కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
నత్రజని (N₂)
1. స్వచ్ఛత ఆవశ్యకత: ≥ 99.95%.
2. ప్రధాన అనువర్తనం: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు ఇతర అలోహ లోహాలు.
3. పనితీరు: జడ వాయువు అయినందున, నత్రజని కోసేటప్పుడు లోహ ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణను నివారిస్తుంది, దీనివల్ల కోసిన అంచు నునుపుగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది. అధిక నాణ్యత గల కోత ముగింపులు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు ఇది చాలా అనువైనది.
సంపీడన గాలి (గాలి)
1. స్వచ్ఛత ఆవశ్యకత: గాలి శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండాలి, నీరు, నూనె మరియు ఏవైనా మలినాలు లేకుండా ఉండాలి.
2. ప్రధాన అనువర్తనం: పలుచని కార్బన్ స్టీల్ మరియు పలుచని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
3. పనితీరు: సంపీడన గాలి తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు మధ్యస్థం నుండి పలుచని పలకలను కత్తిరించడానికి అనువైనది. ఇది ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, కానీ అత్యంత అధిక అంచు నాణ్యత అవసరం లేని చోట ఇది మరింత సముచితంగా ఉంటుంది.
రెండవ గ్యాస్ పైప్లైన్ కనెక్షన్
ఆక్సిజన్ కనెక్షన్
1. యంత్రం వెనుక భాగంలో ఉన్న ఆక్సిజన్ పోర్ట్ను ప్రెషర్ రెగ్యులేటర్ (ఆక్సిజన్ గేజ్) ద్వారా ఆక్సిజన్ సిలిండర్కు అనుసంధానించాలి.
2. స్థిరమైన కోత పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఆక్సిజన్ రెగ్యులేటర్ అవుట్పుట్ పీడనాన్ని సుమారు 0.5 MPa కు సర్దుబాటు చేయండి.
నత్రజని/గాలి అనుసంధానం
1. యంత్రం వెనుక భాగంలో ఉన్న నైట్రోజన్/గాలి పోర్ట్ను రెగ్యులేటర్ ద్వారా నైట్రోజన్ సిలిండర్కు గానీ లేదా ఎయిర్ కంప్రెసర్కు గానీ అనుసంధానించవచ్చు.
2. నైట్రోజన్ రెగ్యులేటర్ అవుట్పుట్ ప్రెజర్ను 1.6 MPa కంటే ఎక్కువగా సర్దుబాటు చేయండి.
3. శుభ్రమైన మరియు స్థిరమైన గాలి సరఫరాను నిర్ధారించడానికి ఎయిర్ కంప్రెసర్కు రిఫ్రిజిరేటెడ్ డ్రైయర్ మరియు ప్రెసిషన్ ఫిల్టర్ను అమర్చాలి.
మూడవ కార్యాచరణ జాగ్రత్తలు
1.గ్యాస్ స్వచ్ఛత తనిఖీ
నాసిరకం గ్యాస్ నాణ్యత వల్ల కలిగే కటింగ్ లోపాలు, ఆక్సీకరణ రంగు మారడం లేదా ఆప్టికల్ భాగాల కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి గ్యాస్ స్వచ్ఛతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
2. పైప్లైన్ శుభ్రత మరియు సీలింగ్
కనెక్షన్ ఇచ్చే ముందు పైప్లైన్లలో నీరు, నూనె, ధూళి లేకుండా చూసుకోండి.
గ్యాస్ లీకేజీని నివారించడానికి కనెక్షన్లు గట్టిగా మరియు సురక్షితంగా ఉండాలి, లేకపోతే అది తగినంత పీడనం లేకపోవడానికి మరియు కటింగ్ పనితీరు సరిగా లేకపోవడానికి దారితీయవచ్చు.
3. పీడనం మరియు ప్రవాహ నియంత్రణ
వివిధ రకాల పదార్థాలు మరియు మందాలకు వివిధ రకాల వాయు పీడనాలు అవసరం. ఆపరేటర్లు నిర్దిష్ట ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా పారామితులను సర్దుబాటు చేయాలి.
పీడనం మరీ తక్కువగా ఉంటే కోతలు అసంపూర్తిగా జరగవచ్చు లేదా అధికంగా బుర్రలు ఏర్పడవచ్చు, అదే పీడనం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే అనవసరమైన గ్యాస్ వినియోగం జరగవచ్చు లేదా కోత నాణ్యతపై ప్రతికూల ప్రభావం పడవచ్చు.
4. భద్రతా జాగ్రత్తలు
ఆక్సిజన్ సిలిండర్లను వేడి వనరులకు మరియు మండే పదార్థాలకు దూరంగా ఉంచాలి. అవి పడిపోకుండా నిరోధించడానికి వాటిని నిటారుగా మరియు సురక్షితంగా బిగించి ఉంచాలి.
నైట్రోజన్ లేదా సంపీడన గాలిని నిర్వహించేటప్పుడు, అధిక పీడనం వల్ల సంభవించే లీక్ల నుండి రక్షించుకోవడానికి ఆపరేటర్లు భద్రతా కళ్లద్దాలు మరియు చేతి తొడుగులు ధరించాలి.
భద్రతా కవాటాలు, రెగ్యులేటర్లు మరియు ఇతర భాగాలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
ముగింపు
3015 లేజర్ కటింగ్ మెషీన్తో కటింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి సహాయక వాయువుల సరైన ఎంపిక మరియు ఉపయోగం చాలా అవసరం. ఆపరేటర్లు వాయువు స్వచ్ఛత, పీడనం,
స్థిరమైన పనితీరు మరియు ఉత్తమమైన కోత పనితీరుకు హామీ ఇవ్వడానికి, పైప్లైన్ కనెక్షన్లతో పాటు, క్రమం తప్పని నిర్వహణ మరియు తనిఖీలను కూడా నిర్వహించాలి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: సెప్టెంబర్-24-2025
