లేజర్ వెల్డర్ ఆపరేటర్ల తయారీ సూచనలు

వెల్డింగ్ భద్రత మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ప్రారంభానికి ముందు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో కింది తనిఖీ మరియు తయారీ విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి:

I. ప్రీ-స్టార్టప్ సన్నాహాలు

1. సర్క్యూట్ కనెక్షన్ ధృవీకరణ

లీకేజీ లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్లు వంటి విద్యుత్ ప్రమాదాలను నివారించడానికి సురక్షితంగా ఉండే వైరింగ్, ముఖ్యంగా గ్రౌండింగ్ వైర్ సరిగ్గా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి విద్యుత్ సరఫరా కనెక్షన్లను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.

పేలవమైన సంపర్కం కారణంగా పరికరాలు పనిచేయకపోవడాన్ని నివారించడానికి అన్ని సిగ్నల్ మరియు నియంత్రణ కేబుల్‌లు సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయబడ్డాయని ధృవీకరించండి.

2.గ్యాస్ సరఫరా తనిఖీ

అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన జడ వాయువులు (ఉదా. ఆర్గాన్, హీలియం) ఆక్సిజన్‌ను సమర్థవంతంగా వేరుచేయడానికి మరియు వెల్డ్ ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి రక్షక వాయువులుగా సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.

వెల్డ్ పూల్ స్థిరత్వం మరియు వెల్డ్ సీమ్ నాణ్యతను రాజీ చేసే మలినాలను నివారించడానికి గ్యాస్ చమురు రహితంగా, తేమ రహితంగా మరియు పొడిగా ఉండాలి.

II. గ్రిడ్.లేజర్ పరికరాలుప్రారంభ తనిఖీ

పవర్ ఆన్ చేసే ముందు, అత్యవసర స్టాప్ బటన్ నిలిపివేయబడిందని మరియు భద్రతా తలుపు మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

మెయిన్ పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత, అలారాలు లేదా ఫాల్ట్ ఇండికేటర్లు యాక్టివ్‌గా లేవని నిర్ధారించడానికి కంట్రోల్ ప్యానెల్‌ను తనిఖీ చేయండి.

III. బీమ్ పాత్ తనిఖీ మరియు రెడ్ బీమ్ అలైన్‌మెంట్

గమనించండిఎరుపు పుంజంఉద్గార స్థితి. ఎరుపు పుంజం సూచికను సక్రియం చేయండి మరియు స్పష్టమైన, కేంద్రీకృత పుంజం కోసం తనిఖీ చేయండి.

వర్క్‌పీస్‌పై ప్రొజెక్ట్ చేసినప్పుడు,ఎరుపు పుంజం నాణెం పరిమాణంలో ఉండాలి, ముదురు మచ్చలు లేకుండా స్పష్టంగా నిర్వచించబడిన ప్రదేశం, అడ్డంకులు లేని మరియు శుభ్రమైన పుంజ మార్గాన్ని సూచిస్తుంది.

ఎరుపు పుంజం అస్పష్టంగా, చెల్లాచెదురుగా లేదా నల్లటి మచ్చలు కనిపిస్తే, వెంటనే లెన్స్‌లను శుభ్రం చేయండి లేదా పుంజం అమరికను తనిఖీ చేయండి.

రెడ్ బీమ్ పొజిషనింగ్ చెక్

ఎర్ర పుంజం కేంద్రీకృతమై ఉండాలివెల్డింగ్ వైర్ ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ పాత్ అలైన్‌మెంట్‌ను నిర్ధారించడానికి. విచలనం సంభవిస్తే, క్రమాంకనం కోసం రిఫ్లెక్టర్ లేదా లేజర్ హెడ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

తప్పుగా అమర్చడం వల్ల వెల్డింగ్ లోపాలు, పేలవమైన కీళ్ల ఖచ్చితత్వం లేదా నిర్మాణ లోపాలు కూడా సంభవించవచ్చు.

IV. జాగ్రత్తలు మరియు భద్రతా జ్ఞాపికలు

ప్రారంభ కార్యకలాపాలను శిక్షణ పొందిన సిబ్బంది మాత్రమే నిర్వహించాలి.

ప్రత్యేకమైన దుస్తులు ధరించండిలేజర్ భద్రతా గాగుల్స్ప్రత్యక్ష లేదా చెల్లాచెదురుగా ఉన్న లేజర్ రేడియేషన్ నుండి రక్షించడానికి ఆపరేషన్ సమయంలో.

ముఖ్యంగా లేజర్ ఉద్గారాల సమయంలో అనధికార సిబ్బంది లేజర్ హెడ్ మరియు పని ప్రాంతం నుండి దూరంగా ఉండాలి.

అసాధారణ శబ్దాలు, పొగ లేదా అలారాలు సంభవిస్తే, వెంటనే పనిని ఆపివేయండి, విద్యుత్తును నిలిపివేయండి మరియు సాంకేతిక మద్దతును సంప్రదించండి.

V. గ్రౌండ్ క్లాంప్ మరియు గ్యాస్ పర్జ్ ట్రీట్మెంట్

సరైన విద్యుత్ సర్క్యూట్ ఉండేలా చూసుకోవడానికి, పరికరాలకు నష్టం కలిగించే అసాధారణ కరెంట్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను నివారించడానికి గ్రౌండ్ క్లాంప్‌ను వెల్డింగ్ టేబుల్ లేదా వర్క్‌పీస్‌కు కనెక్ట్ చేయండి.

గ్రౌండ్ స్విచ్‌ను గ్యాస్‌తో కొద్దిసేపు శుభ్రం చేయండి. ఈ దశ ఎందుకు అవసరం? నాజిల్ కాలిబ్రేషన్ ట్యూబ్‌లో దుమ్ము పేరుకుపోవడం లేదా చిమ్మడం నిరోధించడానికి, ఇది కలుషితం కావచ్చు లేదా కాలిపోవచ్చు

రక్షణ కటకం.

VI. పారామీటర్ నిర్ధారణ మరియు సర్దుబాటు

పవర్, ఆసిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ, ఆసిలేషన్ యాంప్లిట్యూడ్ మరియు వైర్ ఫీడ్ వేగాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని సరైన సెట్టింగ్‌లను ధృవీకరించండి.

లేజర్ భద్రతా గాగుల్స్ ధరించి లేజర్ స్విచ్‌ను యాక్టివేట్ చేయండి.

వెల్డింగ్ సమయంలో, లేజర్ గన్‌ను 45°–60° కోణంలో నిర్వహించండి.

45°–60° కోణాన్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

1. మెరుగైన గ్యాస్ రక్షణ

కరిగిన పూల్ ఆక్సీకరణను నివారించడానికి లేజర్ వెల్డింగ్ తరచుగా షీల్డింగ్ వాయువును (ఉదా. ఆర్గాన్) ఉపయోగిస్తుంది.

వంపుతిరిగిన కోణం మరింత ఏకరీతి గ్యాస్ కవరేజీని నిర్ధారిస్తుంది, రక్షణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2. లేజర్ ప్రతిబింబ నష్టాన్ని నివారిస్తుంది

అధిక ప్రతిబింబించే పదార్థాలకు (ఉదా. అల్యూమినియం, రాగి), 90° నిలువు పుంజం ఆప్టికల్ వ్యవస్థలోకి లేజర్ ప్రతిబింబం తిరిగి వచ్చే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది, ఇది లెన్స్‌లను కలుషితం చేస్తుంది లేదా దెబ్బతీస్తుంది.

కోణీయ విధానం ప్రతిబింబాలను దారి మళ్లిస్తుంది, లేజర్ ఆప్టిక్స్‌ను కాపాడుతుంది.

3. చొచ్చుకుపోవడం మరియు వెల్డ్ నాణ్యతను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది

బీమ్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం వలన పదార్థంపై కేంద్ర బిందువు చక్కగా ట్యూన్ చేయబడుతుంది, ఆదర్శవంతమైన చొచ్చుకుపోవడాన్ని మరియు వెల్డింగ్ నిర్మాణాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, అదే సమయంలో సచ్ఛిద్రత లేదా అసంపూర్ణ కలయిక వంటి లోపాలను తగ్గిస్తుంది.

4. మెరుగైన యుక్తి మరియు దృశ్యమానత

90° నిలువు స్థానం ఆపరేటర్ వీక్షణకు ఆటంకం కలిగించవచ్చు.

కోణీయ విధానం మెరుగైన దృశ్యమానత మరియు నియంత్రణను అందిస్తుంది, సున్నితమైన వెల్డ్ సీమ్ ట్రాకింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

90° కోణాన్ని ఎందుకు నివారించాలి?

1.లేజర్ ప్రతిబింబం యొక్క అధిక ప్రమాదం.

2. పరిమితం చేయబడిన దృశ్యమానత మరియు కార్యాచరణ కష్టం.

3. లోపాల సంభావ్యత పెరుగుదల (ఉదా. సచ్ఛిద్రత, స్లాగ్ చేరిక).

లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రంవివరాలకు అత్యంత ఖచ్చితత్వం మరియు శ్రద్ధ అవసరం. ప్రతి సన్నాహక దశ నిర్ధారించడంలో కీలకంవెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు పరికరాలుభద్రత.

ఫోస్టర్ లేజర్‌లో, మేము "నాణ్యత మొదట, వివరాలు ముఖ్యం" అనే సూత్రాన్ని సమర్థిస్తాము. మేము అధిక పనితీరును అందించడమే కాదులేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలుకానీ ప్రామాణికమైన, క్రమబద్ధమైన

కార్యాచరణ విధానాలు, సంక్లిష్టమైన పనులను నమ్మకంగా పరిష్కరించడానికి వెల్డర్లకు అధికారం ఇవ్వడం.

ఫోస్టర్‌ను ఎంచుకోవడం అంటే యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం కంటే ఎక్కువ - అంటే నమ్మకమైన మరియు స్థిరమైన మిత్రుడితో భాగస్వామ్యం చేసుకోవడం. ప్రతి స్టార్టప్ కఠినత మరియు ఖచ్చితత్వంతో ప్రారంభం కావాలి మరియు ప్రతి వెల్డ్ సీమ్ కూడా ఉండాలి

వృత్తి నైపుణ్యం మరియు నమ్మకం.