ఈ మూడు దశలను నేర్చుకోండి: లేజర్ వెల్డర్లు అద్భుతంగా మెరుస్తాయి వెల్డింగ్ నాణ్యతను పెంచుతాయి

ప్రపంచంలోప్రెసిషన్ వెల్డింగ్, ప్రతి వెల్డింగ్ నాణ్యత ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు మరియు సేవా జీవితానికి చాలా ముఖ్యమైనది. యొక్క ఫోకస్ సర్దుబాటువెల్డర్ యంత్రాలు లేజర్ వెల్డింగ్అనేది

వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయించే కీలక అంశం. ఫోకల్ లెంగ్త్ యొక్క ఖచ్చితత్వం వెల్డింగ్ ప్రభావం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫోస్టర్ లేజర్ లోతుగా అధ్యయనం చేయబడింది.

చాలా సంవత్సరాలుగా లేజర్ వెల్డింగ్ రంగంలో నిమగ్నమై ఉంది. సాంకేతిక నైపుణ్యం మరియు వినియోగదారు అవసరాలపై లోతైన అంతర్దృష్టితో, ఇది సరళమైన మరియు ఆచరణాత్మకమైన “చూడటం” యొక్క సమితిని సంగ్రహించింది.

కళ్ళు + చెవులతో వినడం” దృష్టిని కనుగొనే చిట్కాలు. కేవలం మూడు దశల్లో, మీరు లేజర్ వెల్డింగ్‌ను సులభంగా నిర్వహించవచ్చు, పరిపూర్ణ వెల్డ్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాల డీబగ్గింగ్ నైపుణ్యాలను నేర్చుకోవచ్చు.

దశ 1: వెల్డింగ్ కోసం దృఢమైన పునాది వేయడానికి రెడ్ లైట్‌ను తనిఖీ చేయండి

ఎరుపు కాంతి లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క "కళ్ళు" లాంటిది మరియు దాని స్థితి వెల్డింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫోకల్ లెంగ్త్ సర్దుబాటు చేయడం ప్రారంభించే ముందు, మనం ముందుగా ఈ "కళ్ళు" ఉండేలా చూసుకోవాలి.

స్పష్టంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉంటాయి.

ఈ ఆపరేషన్ చాలా సులభం. ముందుగా, వైర్ ఫీడింగ్ ట్యూబ్‌ను తీసివేయండి, ఇది తదుపరి ఆపరేషన్‌లకు ఎక్కువ స్థలాన్ని అందిస్తుంది మరియు అడ్డంకులు లేకుండా ఉండేలా మా వివరణాత్మక తనిఖీని సులభతరం చేస్తుంది.

పరిశీలన. తరువాత రాగి నాజిల్‌ను తీసివేయండి, ఈ సమయంలో, ఎరుపు కాంతి సాధారణంగా ఉందా మరియు నల్ల మచ్చలు ఉన్నాయా లేదా వైవిధ్యం మరియు అస్పష్టత ఉన్నాయా అని మీరు స్పష్టంగా గమనించవచ్చు. ఎరుపు కాంతి

వక్రంగా లేదా దృష్టిలో లేనట్లయితే, అది లెన్స్ కాలుష్యం లేదా ఆప్టికల్ పాత్ విచలనం వల్ల కావచ్చు, దీనికి మరింత తనిఖీ అవసరం. ఎరుపు కాంతిలో నల్ల మచ్చలు ఉంటే, అది ఇలా ఉంటుందని గమనించాలి.

మానవ కళ్ళు మలినాలతో కప్పబడి ఉండటం వలన లేజర్ శక్తి అసమాన పంపిణీకి దారితీస్తుంది మరియు తద్వారా వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

దశ 2: స్థిరమైన శక్తిని నిర్ధారించడానికి లెన్స్‌లను మార్చండి.

లేజర్ ప్రసార వ్యవస్థలో, లెన్స్‌ల శుభ్రత మరియు స్థితి చాలా ముఖ్యమైనవి. అవి శక్తి ప్రసారానికి ముఖ్యమైన "వంతెనలు"లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు, మరియు వారి రాష్ట్రం నేరుగా

లేజర్ శక్తి యొక్క అవుట్‌పుట్ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. కింది క్రమంలో తనిఖీ చేయండి:

రక్షణ లెన్స్:ఇది భారాన్ని భరిస్తుంది మరియు కాలుష్యం లేదా అబ్లేషన్‌కు ఎక్కువగా గురవుతుంది.

ఫోకసింగ్ లెన్స్:ఇది లైట్ స్పాట్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది, కాబట్టి కాలిన గుర్తులు లేదా అసాధారణ పూత ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టడం అవసరం.

ప్రతిబింబ దర్పణం & కొలిమేటింగ్ లెన్స్:ప్రతిబింబించే లెన్స్ మరియు కొలిమేటింగ్ లెన్స్ నిర్మాణం సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుందని గమనించాలి. వృత్తిపరమైన అనుభవం లేకుండా, మీకు అవసరమైతే

వాటిని విడదీసి తనిఖీ చేయడానికి, సహాయం కోసం ఫోస్టర్ యొక్క అధికారిక సాంకేతిక సిబ్బందిని సంప్రదించమని సిఫార్సు చేయబడింది. వారికి గొప్ప అనుభవం మరియు వృత్తిపరమైన జ్ఞానం ఉంది మరియు మీకు అందించగలరు

కార్యాచరణ లోపాల వల్ల కలిగే మరిన్ని నష్టాలను నివారించడానికి ఖచ్చితమైన మార్గదర్శకత్వం.

సమస్యాత్మక లెన్స్‌ను గుర్తించడం తాత్కాలికంగా అసాధ్యం అయితే, మీరు ముందుగా ప్రొటెక్టివ్ లెన్స్ మరియు ఫోకసింగ్ లెన్స్‌ను మార్చడానికి ప్రయత్నించవచ్చు. ఎందుకంటే ఈ రెండు రకాల లెన్స్‌లు ఎక్కువగా ప్రభావితమవుతాయి.

రోజువారీ ఉపయోగంలో స్ప్లాష్‌లు, దుమ్ము మరియు ఇతర కారకాలకు గురికావడం వల్ల లెన్స్‌లు లేదా వాటి పూతలతో సమస్యలు వస్తాయి. ఫోస్టర్ లేజర్ అందించిన అసలు లెన్స్‌లు అధిక-నాణ్యతతో తయారు చేయబడ్డాయి

లేజర్ శక్తి యొక్క స్థిరమైన ప్రసారాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారించగల అధిక కాంతి ప్రసారం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలు మరియు అధునాతన పూత సాంకేతికత.

లెన్స్‌లను మార్చిన తర్వాత, స్కేల్ ట్యూబ్ మరియు వైర్ ఫీడింగ్ ట్యూబ్‌ను వెనుకకు ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావంలో మార్పును ప్రారంభంలో అనుభూతి చెందడానికి టెస్ట్ వెల్డింగ్ చేయండి.

దశ 3: పర్ఫెక్ట్ వెల్డ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సరైన ఫోకల్ లెంగ్త్‌ను కనుగొనండి

ఫోకల్ లెంగ్త్ యొక్క ఖచ్చితమైన సర్దుబాటు "ఆత్మ"లేజర్ వెల్డింగ్. ఫోస్టర్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క సాధారణ ఫోకల్ పొడవు 0 స్కేల్ వద్ద సెట్ చేయబడింది, కానీ విభిన్న ప్రక్రియలు మరియు పదార్థాలు

ఫైన్-ట్యూనింగ్ అవసరాలు ఉన్నాయి. దీని ఆధారంగా మనం ముందుకు మరియు వెనుకకు ఫైన్ సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు.

"కళ్ళతో చూడటం" పద్ధతి:

నిర్దిష్ట ఆపరేషన్‌లో, వేర్వేరు స్కేళ్ల వద్ద ఫోకల్ లెంగ్త్‌ను సెట్ చేసి, స్పార్క్‌ను పరీక్షించడానికి స్విచ్‌ను నొక్కండి. స్కేల్ తప్పుగా ఉంటే, స్పార్క్ బలహీనంగా లేదా ఆకారరహితంగా లేదా ఉనికిలో లేకుండా ఉంటుంది, వెల్డింగ్

ఉపరితలం నల్లబడటానికి అవకాశం ఉంది, మరియు వెల్డింగ్ గజిబిజిగా కనిపిస్తుంది; సరైన స్కేల్ వద్ద, స్పార్క్ సాధారణంగా మరియు నిండి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ చక్కగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

"చెవులతో వినడం" పద్ధతి:

కళ్ళతో స్పార్క్ మరియు వెల్డింగ్ స్థితిని గమనించడంతో పాటు, చెవులతో వినడం ద్వారా కూడా మనం అంచనా వేయవచ్చు. తప్పు ఫోకల్ లెంగ్త్ వెల్డింగ్ శబ్దాన్ని నిస్తేజంగా మరియు అడపాదడపా చేస్తుంది, ఇది సూచిస్తుంది

సరైన ఫోకల్ పొడవు వద్ద, లేజర్ మరియు లోహం మధ్య ప్రతిచర్య యొక్క ధ్వని స్ఫుటమైనది, స్థిరమైనది, పొందికైనది మరియు శక్తివంతమైనది.

"కళ్ళతో చూడటం" మరియు "చెవులతో వినడం" అనే ద్వంద్వ తీర్పు ద్వారా, మీరు చాలా సరిఅయిన ఫోకల్ లెంగ్త్‌ను త్వరగా కనుగొనవచ్చు. చివరగా, అన్ని భాగాలను తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు మీరు పని చేయడం ప్రారంభించవచ్చు!

ఫోస్టర్ లేజర్ యొక్క కైండ్ చిట్కాలు:

పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి లెన్స్‌లను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి.

ప్రతిసారీ మెటీరియల్ లేదా ప్రాసెస్‌ను మార్చడానికి ముందు ఫోకల్ లెంగ్త్‌ను తిరిగి నిర్ధారించండి.

ఆప్టికల్ మార్గం యొక్క స్థిరత్వం మరియు కటింగ్/వెల్డింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫోస్టర్ లేజర్ యొక్క అసలు ఉపకరణాలను ఉపయోగించండి.

మీరు నిర్ణయించలేని సమస్యలను ఎదుర్కొంటే, దయచేసి ప్రొఫెషనల్ వన్-టు-వన్ సాంకేతిక మద్దతును ఆస్వాదించడానికి ఫోస్టర్ లేజర్ యొక్క అమ్మకాల తర్వాత ఇంజనీర్లను సకాలంలో సంప్రదించండి.

ఫోస్టర్ లేజర్ ఎల్లప్పుడూ వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యతతో అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలు మెటల్ కోసంమరియు సమగ్ర సేవలు. పరికరాల పరిశోధన నుండి ప్రతి లింక్ మరియు

అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి నుండి అమ్మకాల తర్వాత సేవ వరకు ఫోస్టర్ యొక్క అంకితభావంతో నిండి ఉంది. ఈ "మూడు-దశల" ఫోకస్-ఫైండింగ్ పద్ధతి ఫోస్టర్ లేజర్ ద్వారా పెద్ద సంఖ్యలో ఆచరణాత్మక అంశాల ఆధారంగా సంగ్రహించబడింది.

అనుభవాలు. ఇది నేర్చుకోవడం సులభం మరియు సులభం, లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాల వినియోగ నైపుణ్యాలను త్వరగా నేర్చుకోవడానికి మరియు బాగా మెరుగుపరచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.వెల్డింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత.